- 웨이퍼 크기 = 300mm
- 우수한 웨이퍼 내 웨이퍼(WIW) 균일성을 위한 방사형 대칭 가스 흐름
- 모든 필름 유형에 대한 공통 챔버 하드웨어
- 단일 PECVD 챔버에서 스택 증착
- 스트레스 튜닝을 위한 혼합 주파수 플라즈마 조정 기능
- 중요 저온 [<175°C] 포장 응용 분야에 대한 능동 플래튼 냉각
제품 카테고리
제품
SPTS Osprey® PECVD
Advanced Packaging 위한 플라즈마 강화 화학 기상 증착
Advanced Packaging분야를 위해 SPTS Osprey® PECVD 시스템은 300mm 접착 기판 및 몰드와 호환되는 저온 증착 공정을 제공합니다. Osprey PECVD는 125°C SiN – SiO 스택을 동일한 PECVD 챔버에 증착할 수 있으며, 시간 경과에 따라 높은 신뢰성의 전기 성능과 안정성을 갖는 대전성 필름을 제조합니다. 필름 및 스택 응력은 광범위한 범위에서 조정될 수 있으며 최적화된 챔버 하드웨어는 경쟁하는 PECVD 시스템에 비해 웨이퍼 내 응력 범위를 가장 낮게 조정할 수 있습니다. 필요한 경우 단일 웨이퍼 및 다중 웨이퍼 디가스 옵션을 사용하여 가스 배출을 위해기판을 가열하고 증착 된 필름 품질을 향상시킬 수 있습니다. 최적화된 SiO, TEOS SiO, SiCN 및 기타 advanced dielectric films은 hybrid bonding and inter-die gap-fill 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
- Advanced Packaging
시장 브로슈어
- SiCN for hybrid bonding
- Thick SiO for inter-die gapfill
- via reveal passivation
- Low temperature back side films with bow compensation
- Via-last TSV liner
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SPTS Sigma® PVD
물리적 기상 증착 시스템
물리적 기상 증착(PVD)은 웨이퍼 표면에 전도체, 반도체 또는 부도체 물질의 코팅을 생성하는 박막 공정입니다. PVD에는 스퍼터링, 증발, 이온빔 증착 등 여러 형태가 있습니다. KLA가 제공하는 제품은 스퍼터링 기술을 기반으로 합니다. 스퍼터링 공정에서는 "대상"이 공정 챔버에서 플라즈마로부터 생성된 이온의 충격을 받는 원재료를 제공합니다. 이 원재료의 원자가 플라즈마로 분출되는데 이때 공정의 가스 배합에 따라 반응이 일어날 수도 있고 아닐 수도 있습니다. 그런 다음 원자는 웨이퍼 표면에 응축됩니다. SPTS Sigma® PVD 시스템이 지원하는 웨이퍼 크기는 100mm ~ 300mm이며, fxP 클러스터 시스템에서는 특정한 공정 요구 사항에 따라 여러 형태의 사전 처리 및 증착 기술을 통합할 수 있습니다.
Std PVD Module
낮은 토포그래피 기능을 위한 기존의 스퍼터 모듈
Hi-Fill PVD Module
중간 종횡비 기능을 위한 롱스로우 스퍼터 지오메트리
Advanced Hi-Fill™(AHF) PVD Module
높은 종횡비 기능에 증착하기 위한 이온화된 스퍼터 소스
Inspira PVD Module
BEOL 응용 분야에서 낮은 토포그래피 기능을 위한 비용 효과적인 UBM/RDL
Degas Options
높은 생산성의 FOWLP 및 저온 유기체를 사용하는 기타 패키징 응용 분야를 위해 복수 웨이퍼 가스 제거 옵션 포함
Pre-Clean Options
오염을 줄이고 접합 저항(RC)을 최적화하기 위한 특수 하드웨어
- 배치 처리에 비해 수율과 웨이퍼 상 성능이 향상되는 단일 웨이퍼 처리
- 전체 표면이 균일하게 부식되는 평면 대상
- 신속한 대상 변경으로 가동 시간 향상
- 깨지기 쉽거나, 얇거나, 만곡된 웨이퍼를 안정적으로 취급
- 전문 응용 분야에 “Super Uniformity”(슈퍼 균일도) 옵션 이용 가능
- 장시간 소요되는 가스 제거(저온) 응용 분야에 대해 처리량을 높일 수 있는 복수 웨이퍼 가스 제거
- 첨단 패키징
- 전력
- RF
- MEMS
- 광자학

Std PVD Module
Std PVD
- FO-WLP & Si UBM/RDL 구리 시드
- Al 상호 연결 금속화
- 얇은 웨이퍼 후면 금속
- 압전 AlN/AlScN & 전극
Hi-Fill
- 후면 전극 시드
- 텅스텐 플러그 라이너/차단벽
Advanced Hi-Fill
- TSV 구리 차단벽/시드
- 텅스텐 플러그 라이너/차단벽
Inspira
- UBM/RDL 구리 시드
- 얇은 웨이퍼 후면 금속
SPTS Delta™ PECVD
플라즈마 강화 화학 기상 증착 시스템
플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)은 플라즈마 내의 에너지를 사용하여 웨이퍼 표면에서 화학 반응을 가속하여 400°C 이하의 온도에서 박막을 생성하는 공정입니다. 증착 중 활동적인 이온 충격을 사용하여 필름의 전기적 및 기계적 특성을 조정할 수 있습니다. SPTS Delta™ PECVD 시스템은 특히 낮은 공정 온도가 필요한 애플리케이션에 사용되는 RF, 전력, 포토닉스 및 MEMS 시장의 광범위한 애플리케이션에 사용됩니다. Delta™ fxP 클러스터 시스템은 80°C~400°C의 증착 온도를 포함한 광범위한 유전체 필름에 대한 포괄적인 프로세스 라이브러리를 제공합니다. 또한 이 시스템은 민감한 기판의 가스 제거를 위한 단일 및 다중 웨이퍼 예열 챔버 옵션과 웨이퍼 후면 증착을 위한 가장자리 접촉 처리 기능을 제공합니다.
- 75mm에서 300mm까지의 웨이퍼 크기
- 우수한 웨이퍼 내 웨이퍼(WIW) 균일성을 위한 방사형 대칭 가스 흐름
- 모든 필름 유형에 대한 공통 챔버 하드웨어
- 단일 PECVD 챔버에서 스택 증착
- 스트레스 튜닝을 위한 혼합 주파수 플라즈마 조정 기능
- 중요한 저온 [<175°C] 응용 분야에 대한 능동 플래튼 냉각
- 두꺼운 필름 요구 조건을 충족하는 높은 생산성
- RF 장치 제조
- 전력 장치 제조
- 광자학
- GaN을 위한 저전력, 저손상 옵션의 전력 기기를 위한 SiN passivation
- Bow 보상을 위한 큰 응력 범위, 저온 저온 back side films
- MIM 커패시터 및 GaAs 장치 페이시베이션을 위한 매우 균일한 SiN
- 능동 및 수동 포토닉스를 위한 조정된 RI 및 도핑 필름
- Bonding layer dielectrics
- Inter-layer dielectrics
MVD300/300E
대량 생산을 위한 분자 기상 증착(MVD®) 시스템
MVD300® 분자 기상 증착 시스템(및 완전 자동화를 위해 EFEM을 장착한 MVD300E 시스템)은 가장 까다로운 대량 생산 응용 분야를 위해 뛰어난 성능과 유연성 및 신뢰성을 제공하도록 설계되었습니다. MVD 공정은 기존의 액체 증착 기술에 비해 더 높은 수율과 비용 효율성으로 초박형 유기 및 무기 박막을 증착할 수 있게 해줍니다. MVD는 MEMS 소자에 점착 방지 및 부식 방지 필름을 증착하는 등 점점 더 많은 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
MEMS, 첨단 패키징
시장 브로셔
MVD300E
MVD300
- 처리량이 높고 차지하는 공간이 작도록 배치 처리
- 200mm 웨이퍼(포드 로더 또는 EFEM 이용 가능)
- 300mm 웨이퍼(EFEM 사용함)
- 테이프 프레임 위의 분리된 다이
- 트레이에 배치한 구성 요소
- 맞춤형 기판 고정 장치 이용 가능
- 우수한 소유 비용 - 전구체를 적게 소비하고 효율적으로 활용
- 최대 4개의 전구체
- 플라즈마 표면 처리 및 챔버 세정 기능 통합
- 자동화된 공정 순서 루틴
- 광범위한 자가 진단 및 데이터 기록 기능
- 탁월한 신뢰성
- MVD 및 ALD 지원
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